切削液在工业中的重要作用想必大家都知道，必须经过严格的检验才能使用，否则会对机械设备造成危害，也会造成一定的损失。因此大家在切削液的选择上一定不可贪图便宜，购买一些劣质货，怎样选择质量合格的切削液呢？

通常来说，切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。因此关于检测的标准有很多，这里只是简单介绍一下。在检测的时候可以检测切削液的脂肪含量，脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。氯含量也是需要检测的重要方面，切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量（大于1％）时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1％，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4％以上，最高时可达30％～40％。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCL引起腐蚀、生锈。

对切削液的检测可以从浓度、PH值、消泡性能、防锈性能等多方面进行检测，此外选择切削液的时候还要关注生产厂家，是否有完善的服务以及是否有信誉等，这样才能选择到质量好的切削液，才能为设备其中润滑，提高效率的作用。

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